◆ 规格说明:
产品规格 |
齐全 |
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9999 |
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H型钢 锡林郭勒盟Q345C镀锌H型钢镀锌拉弯再如S
PCC-1D表示硬的无光泽精轧冷轧碳素钢薄板。机械结构用钢牌号的表示方法为:S+含碳量+字母代号(CK),其中含碳量用中间值*1表示,字母C表示碳,字母K表示渗碳用钢。如碳结卷板S2C其含碳量为.18-.23%。GB标准材质含义从牌号上 表示钢材屈服点“屈”字的汉语拼音首位字母,19215等表示屈服点的数值, Q275牌号越大,含碳量、含锰量越高,其塑性就越稳定。
泰岳钢铁(山东)有限公司生产销
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冷弯等边槽钢的表面质量要求有以下几点:1、表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层,允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化铁皮;2、表面缺陷允许用修磨方法,但深度不得超过公称厚度的10%;3、冷弯焊接空心型钢焊缝处不得有焊、搭焊、烧穿及严重错位;4、焊缝处的外毛应予,焊缝 *12H型钢 锡林郭勒盟Q345C镀锌H型钢镀锌拉弯钢丝硬化速率快与钢中Si含量有关,Si含量对力学性能的影响数据见图2。随硅的增加,钢的σHB的增大与δ、ψ的下降十分显著。钢中硅含量对力学性能的影响为满足自攻钉制坯工序大减面率拔丝工艺的要求,必须严格控制控制Als/Alt>.95,减少大颗粒Al2O3夹杂的数量,同时尽量将Si含量降低到.4%以下。镦成型工序该工序出现的废品为
螺钉帽裂。从镦裂形态分析,导致裂的原因应有以下几个方面。盘条表面质量这是影响自攻钉冷镦成型的 直观的因素。盘条表面局部存在的裂纹、折叠等缺陷造成分布不均的帽裂废品。丝径偏大的产品镦裂比例大于小螺钉。夹杂物的影响由于拉拔减面率极大,原盘条内部夹杂移至近表面,导致螺钉呈“炸裂”形态。钢丝球化效果的影响按紧固件行业标准,自攻钉生产要求钢丝球化后球化级别达到4级以上,由于一些自攻钉生产厂采用土炉进行退火,炉温控制波动范围大,未达到球化效果,钢丝塑性差,冷镦时螺帽亦呈45度剪裂。丝工序该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂,这也是自攻钉生产出现问题 多的一个工序。螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状、“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹,同样发现孔洞、微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。夹杂物的影响通过金相和电镜观察认为螺钉的尖裂均与
氧化物夹杂的存在有关。当氧化物夹杂处在螺钉端部时.在搓丝过程中,由于剪切、挤压应力综合作用及尖部变形量较大,氧化物与基体间的内应力集中,造成 部剪切撕裂,呈扁头状,甚至因表裂与内裂的贯通而掉头呈无头状。
12H型钢 锡林郭勒盟Q345C镀锌H型钢镀锌拉弯由上、下模两部分构成,上模由模柄上模座导套凸模垫板固定板卸料板14和螺钉、销钉等零件组成;下模由下模座导柱凹模导料板承料板18和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模柄5被在压力机滑块上,随滑块作上下往复运动,因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机
工作台上,所以又称为固定部分。通常
模具是由二类零件组成:一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、零件、卸料与压料零件等;一类是结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及
其它零件等,如表1.1.3所示。