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x10方管对于泵的并联,笔者采用等扬程下流量叠加的原理。对于得出的叠加后的流量、扬程值进行曲线拟合,从而求出曲线方程。本程序对于曲线拟合的点数可通过对话框自行输入采样点值。可以利用界面对话框输入数据(流量、扬程),也可直接敲击鼠标左键输入。如果所适合方案不可调速时,界面上将显示所选方案号以及它的Q—H曲线。若方案可调速时,先对可调速水泵进行调速,然后再将方案中所含泵叠加、曲线拟合,得出泵调速后的特性曲线。同时,界面上将输出所选择水泵组合方案以及组合曲线方程。
定磁
滑轮恰能磁
铁矿含量为αcj粒度为d的矿粒,设d12.2水分对分选效果的影响矿石的水分主要来自井下采夹带的水分以及露天存放渗入的雨水。矿石含水时,矿粉、矿泥或相互粘结,或粘附在大块矿石上,造成了磁性矿石和非磁性矿石混杂,给分选带来了困难。矿石间的这种粘着力随矿石含水量增加及矿石粒度的减小而增大。当粘着力超过一定值时,就难以实现分选。一方面,小块粉状磁性矿石粘附在大块废石上,被甩到废石中;另一方面,小块粉状废石粘附在大块矿石上进人预选精矿。3给矿量对分选效果的影响在讨论粒度对分选界限的影响时,所考虑的仅仅是单层分选,即在圆筒表面仅存在一层矿粒。生产中由于给矿量的波动,有时是单层人选,有时是多层人选。多层人选时,由于磁场力HgradH随距筒面距离的增大而降低,从而导致位于外层的磁铁矿含量较高的矿粒可能受到较小的比磁力而被甩到尾矿中,而位于内层的磁铁矿含量较低的矿粒可能受到较大的比磁力而被到精矿中,也造成预选精、尾中矿石、废石相互混杂。4优化磁铁矿石预选工艺的途径通过分析矿石粒度、水分、给矿量等因素对磁铁矿石预选分选效果的影响,我们不难得出优化预选工艺、改善预选作业分选效果、实现该丢早丢充分、达到经济效益的化的途径是:分级预选,以减少因矿石粒度差异而造成的损失。采用干湿联合流程,以减少因矿石水分而造成的损失。加强扫选,尽可能单层分选,以减少给矿量对分选效果的影响。岭铁矿预选工艺不断优化的生产实践金岭铁矿是我国 早采用预选工艺的大中型磁铁矿石选矿厂之一,随着对预选工艺认识的提高,随着磁选技术的发展,尤其是近年来钕铁硼高磁能积
磁性材料的应用为预选了高性能的工艺设备,金岭铁矿的预选工艺不断得以优化。1历史沿革一段电磁磁滑轮预选。年自行设计了咖l3mm×145mm水冷自冷电磁磁滑轮,其破碎预选流程为两段一闭路干式磁选流程。原矿经9mm×12l,nm颚式
破碎机破碎后进入预先筛分,筛上的矿石(14—2him)经干式磁选抛废后进入φ13mm×16mill可逆锤式破碎机,细碎产品经检查筛分,筛下物与预先筛分筛下物合并为合格粉矿,筛上物返回干式磁选,废石选出率大约在66%左右。
无锡快发钢管有限公司成立于2007年、无锡快发钢管厂是*生产方管的厂家,公司主要生产(方管,矩形管、
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所生产方管, 矩形管的规格具备了全尺寸:3台机组 的矩管,厚度:0.6mm br />
纺机 方管 因此确定煤用量为4%。脱磷剂用量试验其他条件不变,改变NCP用量进行试验可以看出,在NCP用量在15%之前,铁品位和率都有明显提高,磷品位有明显下降,当NCP用量超过2%之后,对结果的影响变小,因此确定NCP的用量为2%。NCP的主要作用是在焙烧过程中与原矿发生反应,从而在磁选过程中将磷去除,同时还可以降低焙烧过程中还原生成铁的温度,对还原有一定的促进作用。焙烧温度试验其他条件不变,改变焙烧温度进行试验当焙烧温度低于1℃时,随着温度的升高,铁的率升高,而磷的品位降低,说明在此温度条件下,升高温度有利于铁的还原以及磷的去除;当温度超过1℃继续升高时,磷的品位明显升高,而铁的率随之下降,由此可知在该范围内,温度对脱磷剂的效果产生了不利的影响。
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