)等为主要材料,下面介绍笔者所在单位在检验这些产品过程中发现的问题、原因及解决的方法:2.1管材、管件的壁厚不均匀、或偏薄管材、管件的壁厚不均匀,很大程度上与生产工艺有关,具体有以下几种情况:a)芯棒与口模不同心,口模间隙不均匀。解决方法就是要调节使其同心。b)塑化不均匀,引起出料量不稳定。由于塑化不好,塑料的流量不稳定,很容易出现出口变形,所以生产前一定要要使原材料塑化均匀,这样才能保证生产质量,使出料稳定。
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这与当今的装箱固体渗碳方法如出一辙。固/液渗碳不同于固体或液体渗碳,它是以固态物质为骨架或载体、液态物质为渗剂的渗碳方式。 常见的固/液渗碳工艺是膏体法渗碳,是将含碳物质混和于粘性物质中,形成膏体,涂于工件表面,在后续的加热中,碳渗入工件表面。为了要在涂膏中获得液相,一般在膏体中都要添加盐类,盐在6-9℃经常呈熔融态。《便民图篡》提及:“羊角、乱发俱煅灰,细研,水调,涂口,烧红,磨之。
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榆林Q345E槽钢厂家 32A镀锌槽钢冷弯外卷边矿浆流速对强磁选的影响试验条件:矿浆粒度-2目占7%,矿浆浓度15%,磁介质填充率8%,强磁选磁感应强度.5T。矿浆流速对强磁选精矿影响的试验结果。-品位;-率可见,随着矿浆流速的增大,品位逐渐提高,率随之下降。当体积流速为4.2cm/s时,品位上升到52.87%,原因是体积流速越大,矿料混合液在磁选机内的滞留时问短,一些弱磁性的物质被冲刷出去,因而率低,品位升高。通过以上试验,得出工艺条件是弱磁选磁感应强度.12T,强磁选磁感应强度.5T,矿浆流速4.2cm/s,矿浆浓度15%,磨矿细度-2目占7%。