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生产操作可知,高炉能接受较高的富氧,进一步增加2000m3高炉的富氧量,由现在的2.8%提高到3.5%~4.0%,是实现增煤、降焦的又一重要措施。煤种,提高煤粉发热值、燃烧率和置换比,降低煤粉的灰分和硫分。随着煤比的提高,高炉的抗干扰能力变差,高炉炉况需要更加稳定,要结合原的化学分析及高温冶金性能,到早调、微调、勤调,保证炉缸热量充沛,保证渣铁较好的流动性,保证炉况具有合理的透气性,保证高炉长期稳定顺行。
钢丝硬化速率快与钢中Si含量有关,Si含量对力学性能的影响数据见图2。随硅的增加,钢的σHB的增大与δ、ψ的下降十分显著。钢中硅含量对力学性能的影响为满足自攻钉制坯工序大减面率拔丝工艺的要求,必须严格控制控制Als/Alt>.95,减少大颗粒Al2O3夹杂的数量,同时尽量将Si含量降低到.4%以下。镦成型工序该工序出现的废品为
螺钉帽裂。从镦裂形态分析,导致裂的原因应有以下几个方面。盘条表面质量这是影响自攻钉冷镦成型的 直观的因素。盘条表面局部存在的裂纹、折叠等缺陷造成分布不均的帽裂废品。丝径偏大的产品镦裂比例大于小螺钉。夹杂物的影响由于拉拔减面率极大,原盘条内部夹杂移至近表面,导致螺钉呈“炸裂”形态。钢丝球化效果的影响按紧固件行业标准,自攻钉生产要求钢丝球化后球化级别达到4级以上,由于一些自攻钉生产厂采用土炉进行退火,炉温控制波动范围大,未达到球化效果,钢丝塑性差,冷镦时螺帽亦呈45度剪裂。丝工序该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂,这也是自攻钉生产出现问题 多的一个工序。螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状、“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹,同样发现孔洞、微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。夹杂物的影响通过金相和电镜观察认为螺钉的尖裂均与
氧化物夹杂的存在有关。当氧化物夹杂处在螺钉端部时.在搓丝过程中,由于剪切、挤压应力综合作用及尖部变形量较大,氧化物与基体间的内应力集中,造成 部剪切撕裂,呈扁头状,甚至因表裂与内裂的贯通而掉头呈无头状。
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2x5方管供水管网遍及整个城市,涉及干家万户,它应该是封闭的、承压的,但由于管道年久失修或
其它管线等施工的干扰,供水管网的漏水现象始终是存在的。以 城市年水量222.49亿m3计,一大漏失的水量就达1524万m3,比五座直辖市的供水量总和还多,相当于每秒漏夫176.4m3的水,这是一项不可低估的水资源损失。在我们这么一个水资源相对紧缺的 里,节省水资源尤为重要,作为供水行业的管理工作者,应不断地把降低管网漏失率作为检验管理水平的一项主要指标,促使企业管理工作的。
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