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2024欢迎访问##潮州MHD-9C101谐波多功能表厂家
湖南盈能电力科技有限公司,专业
仪器仪表及自动化控制设备等。主要产品有:数字电测仪表,可编程智能仪表,显示型智能
电量变送器,多功能电力仪表,网络电力仪表,微机
电动机保护装置,凝露控制器、温湿度控制器、智能凝露温湿度控制器、关状态指示仪、关柜智能操控装置、
电流互感器过电压
保护器、断路器分合闸线圈保护装置、DJR
铝合金加热器、EKT柜内空气调节器、GSN/DXN-T/Q高压带电显示、干式(油式)
变压器温度控制仪、智能除湿装置等。
本公司全系列产品技术性能指标全部符合或优于 标准。公司本着“以人为本、诚信立业”的经营原则,为客户持续满意的产品及服务。
以太网是局域网(LAN)使用的一系列基于帧的计算机网络技术。通过在物理层和协议层分析以太网业务,可以了解嵌入式设计
其它子系统的运行情况。一个差分以太网信号中包含着地址信息、控制信息、数据信息和时钟信息,很难隔离关心的事件。泰克MSO5
示波器以太网串行触发和分析选项可以将部分转换成强大的工具,支持自动触发、解码和搜索,可以调试基于10base-T和100base-TX的系统。本指南深入阅读内容涵盖:1.以太网的物理层和包结构,旨在为帮助调试足够的细节2.怎样在配备以太网解码功能的示波器上设置解码3.怎样在配备以太网解码功能的示波器上理解串行总线数据4.演示以太网串行总线解码和触发功能设置10base-T以太网总线解码在泰克示波器上,按前面板上的总线按钮,可以把示波器输入定义为一条总线。
印刷电路板(PCB)是集成各种
电子元器件的信息载体,在电子领域中有着广泛的应用,其质量直接影响到产品的性能。在PCB过程中,PCB上的元器件普遍采用表面贴片技术。随着电子科技技术的发展和电子业的发展,电子产品趋于更轻、更小、更薄化。PCB板作为现代电子设备的重要组成部分,由于贴片元器件体积小,密度大,这就要求PCB板的集成度进一步提高。为了保证电子产品的性能,PCB板缺陷检测技术已经成为电子行业中非常关键的技术。
为了描述物理层结构的特征,还必须进行频域分析。S参数模型说明了这些数字电路结构所展示出来的模拟特点包括:不连续点反射、频率相关损耗、串扰和EMI等性能。为使设备性能符合标准,眼图增加了重要的统计分析功能。为利用特性检定技术改善能力,可以采用基于测试结果的S参数或RLCG模型提取技术。随着在多种工作模式下进行数字和模拟综合分析(时域和频域)变得越来越重要,要完成这些测试功能,通常需要使用多种测试仪表,同时操作多种仪表正变得越来越困难。
徇或表征仪表稳定性如今尚未有定量值,
化工企业通常用仪表零漂移来权衡仪表的稳定性。称重仪表稳定性的优劣直接干系到仪表的应用范畴,偶尔直接影响化工消费,稳定性不好形成的影响屡屡双仪表精度降落对化工消费的影响还要大。稳定性不好仪表维护量也大,是仪表工 不盼望呈现的事情。称重仪表的敏锐度偶尔也称“放大比”,也是仪表静特性贴切线上各点的斜率。增长放大倍数能够进步仪表敏锐度,单纯加大敏锐度并不变化仪表的基天性能,即称重仪表精度并没有进步,相反偶尔会呈现振荡征象,形成输出不稳定。
模拟偏置模拟偏置,也称为DC偏置,是一个非常有用的功能,大多数示波器都具有该功能。如果运用得当,可以避免小信号测试时垂直分辨率的丢失的问题。模拟偏置给输入的信号加上一个直流偏置电压,如果输入信号超出了示波器ADC的测量范围,加上偏置电压之后,能将信号调节到示波器的范围内。超出范围的信号通过模拟偏置将信号调节至示波器的测量范围内典型应用:LVDS1)LVDS信号特征LVDS(低压差分信号),如所示,两组相位相反的差分信号,信号特征如下:峰峰值:350mV共模电 V=1.025V该测的是PicoScope6404B示波器,4通道,500MHz,8位分辨率,信号是的LVDS信号。
模块
电源广泛用于设备、
接入设备、通讯、微波通讯以及光传输、
路由器等通信领域和汽车电子、航天以及生活的各方各面。为了保证模块电源的安全可靠性能,
电源模块离不完整的测试。AC-DDC-DC电源模块的完整测试往往包括机时间、关机时间、上升时间、下降时间的测试。测试系统,如艾德克斯ITS9500电源测试系统可以完整的进行测试。如果不使用测试系统,如何使用
直流电源+直流电子负载的方式简单测试DC-DC电源模块的、关机时间和上升、 0系列电子负载,创新的时间量测功能,可以方便快捷地实现电源机时间与上升时间的测试,在电源行业有非常广泛的应用。
也就是说,温湿度 对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。正确选用实施无损检测的时机无损检测系统在无损检测时,必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测实施的时机。正确选用 适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。