商洛不锈钢管钝化-冷却循环水除垢

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齐全

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9999

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泓润

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22

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商洛不锈钢管钝化-冷却循环水除垢
腐蚀的危害是非常巨大的。据报道。全世界每年生产的钢铁约有因腐蚀而变为铁锈。大约的钢铁设备因此而损坏〕。这不仅浪费了材料。还往往会带来停产、人身安全和环境污染等事故。根据世界上几个主要工业发达我国的一些统计数字沙〕表明这些我国由于金属的腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的科。可见数字是惊人的。损失是巨大的。锅炉水质 或停炉保养不当常会引起金属的腐蚀。锅炉发生腐蚀后。不仅使金属的有效厚度减薄。而且会使金属内部的金相组织遭到破坏。机械性能变差。造成锅炉的承压能力降低。使用寿命缩短。以至提前报废。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应， 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%； ≥2mm时，浪费13～18%； ≥3mm时，浪费18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到 标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行，必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前 科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
锅炉清洗电厂机组过热器、再热器及锅炉本体化学清洗成功的经验。从酸洗前小型试验、临时系统、酸洗程序、酸洗后期工作锅炉清洗（包括废水、酸洗后机组启动水质指标控制、除垢率试验、过热器管显微组织及内壁晶间腐蚀分析等）方面需要严谨的施工方案.近年来欣格瑞公司凭借雄厚的 W机组锅炉过热器、再热器清洗中取得了良好的业绩。得到客户一致认可。在过热器、再热器清洗业界赢得了良好的口碑。为电力锅炉节能降耗。安全经济运行出了贡献。
但是不能完全将这些检验作为评价的根据。这主要是因为上边这几条判断结论不单是与锅炉的清洗状况有关还与其他的一些指标比如在清洗前后有机热载体的物性参数变化有关。比方说。在进行清洗之前锅炉的油垢比较厚。或者说有机热载体的黏度比较大等原因在清洗之后更换上新油以后锅炉进出口之间的压力差下降也会是比较明显的。但是即使这样。对于锅炉系统的清洗也很有可能不是太干净。反过来讲。对于一些在清洗之前油垢并不多的管道。清洗前与清洗后的压力差等数据并不是太大。这样的话。也是无法对具体有没有清洗干净锅炉作出判断。

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