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形管生产
这时我们可以在文字软件中将内容编辑好,再借助Windows剪贴板所的帮助应用程序问进行数据通讯的功能来实现。尽管利用剪贴板所传递的数据是静态的,但操作方便、快捷、简单。其具体实现方法如下:打Auto—CAD和Word软件,在word中选中在AutoCAD中要插入的内容,并将其复制到剪贴板中。AutoCAD,打下拉式菜单”编辑”中的”选择性粘贴”选项,这样剪贴板中的内容就会以的方式(对象、图片、图元、文本)插入到AutoCAD绘图区的左上角,以文字插入时,它将用当前文字样式和文字大小来书写。道焊接5..1管道焊接应按本章和现行 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。.2管道焊缝位置应符合下列规定:5..2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于15mm时,不应小于15mm;当公称直径小于l5mm时,不应小于管子外径。.2.2焊缝距离弯管(不包括、热推或中频弯管)起弯点不得小于1mm,且不得小于管子外径。.2.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。.2.4环焊缝距支、吊架净距不应小于5mm;需热的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于1mm。.2.5不宜在管道焊缝及其边缘上孔。.2.6有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错,其间距不应小于lmm。加固环距管子的环焊缝不应小于5mm。.3管子、
管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可按本规范附录B第B..1条~第B..6条的规定确定。.4管道坡口宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧焰等热方法。采用热方法坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响
接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。.5管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的应符合表5..5的规定;合格后应及时焊接。道6.1一般规定6.1.1管道应具备下列条件:6.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格,满足要求,并已交接手续。1.2与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。1.4管子、管件、
阀门等,内部已干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。1.5在管道前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。2
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3脱脂后的管道组成件,前必须进行严格检查、不得有油迹污染。4管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。5埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按本规范附录A第A..4条规定的格式填写“隐蔽工程(封闭)记录”,隐蔽工程验收。2管道预制6.2.1管道预制,宜按
管道系统单线图施行。2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的长度。
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显微镜观察合金的显微组织。分析结果发现:a~f六组配比的铸锭成分含量平均值均达到目标值,铸锭化学成分平均值与目标值的差值均较小,特别是NMo等高熔点元素的组分的成分平均值与目标成分含量相差小于0.2%。a~f六组的铸锭中各合金元素化学成分的极差值均较小,特别是NMo等难熔金属元素含量的极差值均小于0.1,d铸锭中金属元素含量的极差值均较高。
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贵阳Q345B直角方管##160*330*16矩形管生产块插入完成后,由于种种原因,可能需对某些属性值进行修改,这时一个常见的错误是:先用“explode”将块,再作修改操作,但在块被炸后会发现,这时属性值全部变成了属性标记值,而非我们输入的属性值。其实,修改属性值非常方便,仅需选择“修改\属性\单个(或全局)”命令,选中待修改的属性块,即可在对话框中修改该块中所有的属性值。同样,属性块可以用来简化明细表、参数表、管口表等各类相关表格,必要时还可根据属性的报告特征,使用户能从图形中提取所需的属性值,然后用它们生成独立的报告单,对工程中非常重要的三表汇总工作有着重要的意义。
套筒可以是
直通单座阀,也可以是双座阀或角形阀等。套筒阀用阀笼内表面导向,用阀笼节流几满足所需流量特性。套筒阀的特点如下。笼式阀的结构(套筒阀)1.维护方便。阀座通过阀盖紧压在
阀体上,不采用螺纹连接,和维护方便。流量特性更改方便。套筒阀中流体从套筒向外流出,称为中心向外流向,反之,称外部向中心流向。是外部向中心流向的直通套筒阀结构图。在套筒上对称地分布4或6个节流孔,节流孔形状与所需流量特性有关,可方便地更换套筒(节流的形状)来改变控制阀的流量特性。