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由于内浇道一般先于铸件冷却,不加大内浇口尺寸,挤压补缩就根本不可能实现。这种方法对于很多压铸件是不适用的。如要达到上述挤压补缩比压,压铸机所能生产的挤压压铸件投影面积,就只及原来的十分之一。传统压铸机生产的毛坯本来"可压铸投影面积"已经不大,再减少九成,显然是不经济的,实践上就失去了其应用的意义。现时的压铸机都有压铸充型后期的"加压"环节,但压铸件气密性缺陷依然如故,用加大机型生产小件零件这种"大牛拉小车"法,效果也好不到哪里去,所谓"精、速、密"压铸,还只是一个漂亮的名字,4年来都未见有实质性进步,生产这种压铸机厂家的商业性宣传,倒强化了工程技术和应用人员的认识误区,使人迷失了方向。认识挤压压铸技术的主体技术特征及其强大的技术经济优势挤压压铸的主体技术特征,是体现"普通压铸充型,挤压
铸造补缩"原理,它是利用现有压铸机完善的压射系统进行充型,同时又尽限度避金属液相充型时帕斯卡定律对充型条件(零件可充型面积)的制约。这一点具有很重要的意义,它也是挤压压铸工艺的重要特征:挤压压铸工艺强调的是在满足充型条件下,尽可能采用的充型比压和速度,这种工艺思想,对要低压充型的各种厚大零件和成功实现带型芯压铸是一个莫大的优势。
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模具中往往忽视了研磨和抛光工序。应该指出。在整个模具过程中,抛磨工作量应占三分之一,因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低,模具的修磨次数相应减少,模具使用寿命相应地得到提高。如果模具表面抛磨不够,加之不锈钢薄板拉深易引起粘结瘤的特性,因而拉深出来的产品划痕严重。而产品上的这此划痕用抛光来解决既费时又达不到效果。
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液压缸和阀的泄漏以及设液压油不可压缩,可得活塞具有相同速度的条件为如果采用对称编码流量控制,在控制过程中,相同的控制输入量将得到不同的速度,使液压缸活塞运动的对称性受到影响,特别是在多缸系统需要同步运动时,使系统运动不协调,控制性能降低。G
PCM伺服控制系统可以利用编码方式,使GPCM阀成为流量非对称阀,可有效地降低非对称缸左右运动不对称特性对系统控制性能的影响。左右运动速度相等的条件对应的编码规则为即液压缸缩回行程中的编码值为伸出行程编码值的A1/A2倍,可以保证非对称液压缸运动速度的对称性。
它是从人体尺度出发,选定人的举手高、头高、肚脐高、垂手高为4个基本点(它们分别是226mm、83mm、3mm、86mm),插入相应的
其它数值后,形成如下的两套费波纳级 、53、33、2……称为蓝尺这些数值之间不仅包含着中间值比率的制约关系,而且基本上符合了人体活动区间的各种尺度,能达到人机关系的融洽如一。