扬州高活性钙基粉状脱硫剂\工业硅使用靠谱厂家

◆  规格说明：

◆  产品说明：

　　新型环保灰钙机采用立式结构，占地面积小、维护成本低。通过一系列优化方案，新型环保氢氧化体生产工艺系统的可靠性得到飞跃性的提高， 整个系统全部由PLC及电脑 控制， 运行安全稳定， 为、 、节能环保的氢氧化钙生产了强大的技术支持。

　　(1)石油化工领域该领域主要是应用在磺酸盐、环氧氯 、润滑油脂等方面。磺酸盐作为 润滑油的添加剂，对氢氧化钙的要求较高，以前主要依赖于-52-2017年  90氢氧化钙:进口，目前国内仅有少量企业能生产。

　　1、食品级氢氧化钙生产工艺
　　氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，原料石灰石经过清洗，高温煅烧后得到生石灰（氧化钙），生石灰生产氢氧化钙的过程有干法和湿法2种。
　　

　　（1）氢氧化钙干法生产工艺
　　
　　合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。
　　干法生产氢氧化钙是目前常见的方式，可实现自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐步成为主流的工艺。
　　
　　干法工艺生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用更广泛，主要用于化工、环保、建筑、食品、等多个域，另外储存、运输也比较方便。
　　

　　（2）氢氧化钙湿法生产工艺
　　
　　原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化每周次。
　　

　　破碎后的生石灰经斗式提升机提升，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
　　

　　消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
　　

　　经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器后的浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。
　　

　　精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。
　　

　　氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90%），设备运转率高，系统工作的可靠性高。

扬州高活性钙基粉状脱硫剂\工业硅使用靠谱厂家　　制粉是氢氧化体生产中的一个重要环节，目前市场上氢氧化钙制粉设备有两种：一是老式灰钙机，其缺点是产量低、能耗大，每台设备产量1~1.3吨/小时，功率37kW，生产成本高、成品粒度分布不均匀，不能 的分级。

包装储运 用内衬聚乙塑料薄膜袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg。应贮存在干燥的库房中。严防潮湿。避免与酸类物质共贮混运。运输时要防雨淋。失火时，可用水，砂土或一般灭火器扑救。

　　从减量化的角度讲，焚烧发电厂是当前无法绕过的选择。在世界范围内，已有2000多座生活垃圾焚烧发电厂，欧盟于2001年就了填埋禁令，欧洲、美国、日本等发达 和地区70%~90%的生活垃圾均是焚烧。　　通过焚烧，垃圾可以减容90%,减量80%.因此，垃圾焚烧发电在我国有广阔的发展空间。目前，我国垃圾焚烧能力达到33.5万吨／天，随着垃圾焚烧厂数量的增加，焚烧厂呈现大型化趋势。预计到2016年， 城市生活垃圾焚烧厂总数将增至350座，单场平均能力980吨／天。

扬州高活性钙基粉状脱硫剂\工业硅使用靠谱厂家　　高品质环保消石灰的出现正好满足了日益严格的烟气治理环保要求90氢氧化钙:4)排渣装置。我公司自主设计的消化器内部均设有一个圆筒筛，其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行次排渣。(5)缩短氢氧化钙的降温时间。　　从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化仓陈化一段时间，以得到充分冷却并散发多余的水蒸气，以便于下一步的制粉。在此环节，许多客户会遇到这样一个问题，从消化器内出来的氢氧化钙进入罐内，温度却迟迟降不下来，甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依 然很高的现象，给下一步制粉造成一定困难，影响生产效率。

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